目前耳机行业中，运用3D打印制造耳机产品有两个方面，一是定制耳机或定制半膜（半膜的意思是指通过材料制作适合个人耳道的特殊耳套），需要记录每个人耳道位置、长短，通过电脑CAD制作再进行3D打印。
另外一种则是利用3D打印制作腔体外壳、导管等配件，后期再加入扬声器单元进行调声组装。
例如在2014年一家名为“OwnPhones”的耳机定制服务发迹于Kickstarter等众筹平台，并获得了用户的追捧。
用家只需要通过App应用程式扫描自己的耳朵、耳道的形状，并发送至OwnPhones的数据库。
然后，你的耳道数据会在250种定制数据中进行比对，最终获得一个最适合你的形状。
完成形状选择之后，就可以开始挑选颜色了。
而官方给出的腔体面板Artwork，不仅有传统定制耳机的单色，只要花费更多预算，还可以将黄金、宝石等不同材质和设计来定制耳机外观，使之成为一种装饰品。
而日本耳机品牌Final则利用3D打印技术制造全新入耳式旗舰Lab II耳机，独特的钛金属外壳上面的镂空细洞，全部是经过3D打印技术进行打磨处理，凸显高贵奢华的同时，也能起到声学调音的效果；美国JH Audio公司亦利用3D打印技术制作出亲民的Michelle入耳式耳机，而且包括JHAudio在内很多国外耳机品牌亦有规模推出更多3D打印的耳机产品。

2014年到如今，可以说耳机3D打印机是经过市场检验的实打实的产品，5年的时间普及速度之快，远不是说噱头那么简单，他的实用性是确确实实的在改变这个行业的脚步，更快，更便捷，更精致。
就像宁波智造数字科技有限公司一样，同样在5年前开始接受市场的检验，一步一步走到今天，前面有很多3D打印倒下了，我们公司只会更好的往前走，机型的更迭、增加，为了迎合市场的简便化操作，一步一步走到今天，性价比更是，机型，外观，技术等等一个个专利，每一步都走的很坚定。

耳机快速3D打印机的技术区分

3D打印机的技术：

1. FDM熔融沉积技术：目前市场上最多的，原料是线材，价格比较亲民，一般用在家庭，文教，玩具等等会比较多，价格在几千元，也是目前很多不了解3D打印这个行业对3D打印机最直观的了解了，这种线材打印，DIY技术难度低，而非常适合普通的家庭，学校使用，开发学生的动脑能力，智造科技就专门有一款MIGO的机型是FDM系统的，外观时尚简洁，价格亲民，

2.SLA光固化成型：一般是工业级的，这个技术比较旧，精度，速度没有DLP技术来的好，SIL英文（laser-SLA）也就是激光的意思，

形成原理就是激光器光斑逐点扫描液体树脂固化，一点一点叠加，而DLP-SLA技术，是逐层叠加。

1）一个是以点为单位，一个是以面为单位，激光扫描每个点的光斑较大，一般是0.2mm以上，目前市场上0.1mm以下的价格就会很高，而我们公司DLP技术精度可达到33μm，差别就不只那么一点点。

2）一点一点的激光扫描左右移动很容易导致对焦的改变，使得打印出来的产品形状发生改变。

3）激光由于远近不同导致虚化也会使得产品打印出来的锐度低

智造DLP技术的耳机快速3D打印机高于工业机的品质，桌面机的价格，目前我司高端机器均为DLP技术

3.SLS选择性激光烧结

SLS工艺类似于SLA光固化工艺，因为它需要激光来整体固化材料。

不同之处在于SLS工艺使用红外激光束，材料从光敏树脂变为塑料，蜡，陶瓷，金属或其复合物的粉末。

目前，这个过程既复杂又昂贵，在实际应用中仍存在困难。